Incoloy 926执行标准

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Incoloy 926对应牌号

Incoloy 926执行标准：

ASTM B625、ASTM A240、ASTM B673、ASTM B674、ASTM B677

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Incoloy 926简介：

Incoloy 926（1.4529/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

Incoloy 926的化学成分: 

Incoloy 926的物理性能:

Incoloy 926在常温下合金的机械性能的最小值:

热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm

配套焊接材料及焊接工艺：1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3。

Incoloy 926应用领域：

 烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。

 Incoloy 926的耐腐蚀性:
926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明，经过1-2年的试验期，合金926基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有好的耐腐蚀性能。

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Incoloy926在单晶的成分设计中，要兼顾合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素，随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入Re元素，引入Ru、Ir等铂族元素，增加难熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；难熔元素的加入总量增加，C、B、Hf等元素从“完全去除”转为“使用”；降低Cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定， THA052 用于化学耐liu suan、cusuan、磷酸的反应器、分离器等，也可用于抗海水腐蚀用钢以及异种钢的焊接 1、钢贸企业财务风险凸显，会有更多钢铁企业资金链断裂，带来大量的zhai务违约，稍有缓和的钢贸危机，有再次爆发的风险，①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形mian相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象， 工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，热处理规范：固溶1020～1060℃快冷;480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷， 金相组织：组织特征为沉淀硬化型， 特性及适用范围：添加铜的沉淀硬化型钢种，用于制造轴类、汽轮机部件。