我们先来分析一下有哪些常见的铸件缺陷：出模遗留的拉膜伤、成型时填充不完整造成的凹陷、切边模冲压造成的压伤、模具型腔磕碰留下的印痕、气孔缩孔和夹杂物形成的孔穴.....这些都是比较常见的缺陷，在铸件的内外表面都有可能出现。为了规范检测，国家制定了相应的缺陷检测标准，针对A级面（能直接直视的）、B级面（不易直接视角接触的）、C级面（不易观察的内表面或者装配过程才能看到的面）规定了相应的检测内容与标准。
在具体的检测工作中，上述C级面是检测难点，因为铸造件内部结构复杂，检测人员通常无法看到。有时会采用这样的检测方法：针对铸造成型的工件批次，抽取样本，然后用X射线工业CT设备扫描，获知内部状况；或者用高精度切割机将外壳剖开或者刨开工件，然后查看内部状况，并用一些专业的铸件三维扫描仪进行扫描、生成三维模型，再与原始CAD图纸数据进行比对。这些方法都有一些缺点，像CT扫描本身有一定的辐射，而三维扫描仪不仅要切割铸件、而且扫描判断过程也是比较繁琐的。
在具体的检测工作中，上述C级面是检测难点，因为铸造件内部结构复杂，检测人员通常无法看到。有时会采用这样的检测方法：针对铸造成型的工件批次，抽取样本，然后用X射线工业CT设备扫描，获知内部状况；或者用高精度切割机将外壳剖开或者刨开工件，然后查看内部状况，并用一些专业的铸件三维扫描仪进行扫描、生成三维模型，再与原始CAD图纸数据进行比对。这些方法都有一些缺点，像CT扫描本身有一定的辐射，而三维扫描仪不仅要切割铸件、而且扫描判断过程也是比较繁琐的。
为您推荐一种间接目视检测仪器——电子内窥镜，属于无损检测设备，是检查设备内部结构和查找内部缺陷的优选仪器。用电子内窥镜检测铸造件内部缺陷，优势是明显的：
1. 不用破坏铸造件。将探头从铸件的孔洞或缝隙送入工件内部即可，检测前后都不会破坏工件；
2. 直观地看到铸件内部状况。探头具有摄像能力，可以将内部影像以动态视频的形式传送到检测人员携带的显示屏幕上，有无缺陷一目了然；
3. 可以拍照录像存档。对于发现的缺陷或者疑似部位，可以拍照、或者录制视频，并存档，以方便日后参考或者与其他人员讨论；
4. 便于量化缺陷。对于发现的铸造瑕疵或缺陷，可以采用内置的测量方法进行测量，以明确缺陷的程度，便于做出正确的判断。
除了工业电子内窥镜外，内窥检测仪器大家族中的光学直杆镜，也常用于铸件检测。例如韦林工业内窥镜（www.everestbj.com）的直杆镜产品，具有小巧、灵活的特点，能轻松观察铸造件内部的深孔、盲孔、交错孔，发现铸造中加沙、毛刺等缺陷，使内部情况一目了然。
