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一般来说，常温方法把废旧轮胎粉碎成胶粒比较适用，但如果在常温下把橡胶粒研磨成精细橡胶粉，精细橡胶粉表面不同程度出现了碳化现象；为了避免精细橡胶粉在研磨中被碳化，于是在上世纪末产生了冷冻粉碎法前把橡胶粒研磨成精细橡胶粉，由于橡胶粒在深冷条件下，呈现为玻璃态脆性状，这样可以使橡胶粒粉碎成高目数的精细橡胶粉，但是这种高目数的精细橡胶粉在显微镜下呈现为片状的橡胶粉（不同物质或同一物质在相同的条件下结合能力差），而常温下研磨的橡胶粉在显微镜下呈现毛刺状（不同物质或同一物质在相同的条件下结合能力强）。
有没有一种更好的方法，让精细橡胶粉以上两者属性兼有，即在研磨过程中橡胶粉不被碳化且橡胶粉的形状呈现为毛刺状，而且成为高目数的精细橡胶粉。答案是肯定的——湿法橡胶粉。
湿法粉碎也叫溶液粉碎法，最具有代表性的是英国橡胶和塑料研究协会开发的RAPPA法生产胶粉的新工艺，该法分三步进行：第一步废旧轮胎或者橡胶粗碎；第二步是使用化学药品或者水对粗橡胶粒进行预处理；第三步将预处理的橡胶粒投入胶体磨进行粉碎成超细微胶粉。轮胎破碎生产线http://www.yagogue.cn